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在重庆市荣昌高新区，真有一群制作企业，正在演出设备换新、效益“裂变”的逆袭“爽剧”。
近来，重庆秋叶机械制作有限公司（下称“秋叶机械”）新厂区内，一条全新智能化冲压出产线正高速作业。操作员李豪轻点屏幕，投料、出产监控、设备调试趁热打铁。“上一年大学一结业我就挑选留下来。能和前沿科技打交道、把控企业要害产品，这份机会不是人人都能具有的。”
李豪口中的前沿科技，正是企业投用刚满1个月的智能化冲压出产线米，全封闭式巨型设备横贯厂区——
前端，机械臂主动抓取、投进质料；中端，5个作业仓无缝联接，顺次完结拉延、切边、冲孔、翻边、整形五大中心冲压工序；结尾，传送带匀速吐出制品，功率可达每分钟8至10件。从质料入线到制品下线，全流程主动化智能出产，这在渝西区域仍是头一份。
秋叶机械主产轿车车身、底盘零部件，是长安、长城等国内头部车企的一级配套供货商。面临车型迭代、产品改产需求，这条出产线展现出“七十二变”的身手：靠地上滑轨和空中吊轨快速移动、切换模具、重组出产流程。
一旁的电焊机器人很“低沉”，没有漫天火花，没有尖锐动静，以每秒一个焊点的精度完结零部件拼接。即便是有100多个焊点的杂乱工件，也一个不落地精准拿下。
地上车间如火如荼，地下更别有洞天：隐藏超11米高的设备中枢系统与废料主动收运设备，节省名贵地上出产空间，又省去废料人工转运、堆积、装车等多道工序。
值得一提的是，地上、地下全作业区域全由无死角监控、红外线感应设备组成防护网络，一旦侦测出产反常或异物闯入，产线立刻主动停机，从源头防备安全出产事端与产品次品问题。
“老厂区虽完结了全流程主动化，但各工序仍需人工上料，不少单品需跨班组流通加工、分步拼装，费时吃力。”李豪算了一笔账，“这条智能出产线省去了很多物料转运与工序联接损耗，出产所带来的本钱下降五成，出产功率提高3倍以上。简略换算便是，咱们2个人干的作业，放到老厂区要20个人才干搞定。”
这条智能出产线余万元，比老厂区一切设备加起来还贵1000多万。但正是这笔投入，让企业愈加适配客户大批量产、新品试产与零部件研制需求，本年成功拿下吉祥轿车的信赖，增加又一国内一线车企的战略协作。
习指出，自主立异是企业的生命，是企业爬坡过坎、展开壮大的底子。当时，国家正加速完结高水平科技自立自强，以其作为建造科技强国的战略支撑与中心方针。
顶层规划清晰，重在落地生根。荣昌坚决贯彻落实国家战略部署，将方针盈利转化为展开实效，多维度推动企业以科学技术立异赋能数字化转型、智能化改造，聚力建造能级继续跃升的现代制作城。详细到工业一线，这场以智能配备晋级为牵引的蝶变实践，正在荣昌新一代电子信息工业范畴生动演出——
重庆鑫科源电子科技有限公司（下称“鑫科源”）主营高精密电路板，产品配套新能源轿车、储能等抢手赛道，旺盛订单一度让原有产能绰绰有余。本年企业投入3100万元，对三分之二出产工序展开设备迭代，在数转智改上找出路。
6月7日，鑫科源激光成像车间内，工人方桂林将完结钻孔、沉铜工序的电路板顺次送入LDI曝光机，设备经过紫外激光主动成像，每3—4秒就完结一张产品。“新伙伴太给力了！老款曝光机依托LED全幅光源加底片才干仿制成像，3个工人忙得团团转，出产速度比现在慢一半。现在成像工序全主动化，咱们都从‘劳动力’晋级成‘设备监督员’了！”
下一道成型工序上，工人梁磊相同对新引入的数控锣机拍案叫绝：“设备可将电路板外形加工精度控制在±0.05毫米，加工差错比职业均值折半，不少同行都景仰前来取经！”
这份来自同行的艳羡，源自企业年头用8台钻孔机、6台曝光机、2台数控锣机代替了旧设备，企业人工、物料归纳本钱不只下降10%，出产速度、产品精度也不再“卡脖子”，顺畅拿到AI服务器、HDI高精密电路板优质订单，前5月就为企业新增订单2500万元。
放眼荣昌，本年已有数十家企业好像秋叶机械、鑫科源一般，依托智能设备“大换血”解锁了新远景。而这场企业智能化改造的背面推手，不得不归功于一个国家项目——超长时间特别国债支撑的大规模设备更新项目。
据区经济信息委计算，上一年以来，荣昌统筹落地国家补助资金1.43亿元，以项目为引，撬动41家企业算计投入10多亿元推动数字化、智能化技改，“数转智改”项目掩盖全区“33X”现代制作业集群系统要点工业。一切高端化、智能化、绿色化转型晋级项目将分批次于今明两年内完结。
这些企业的“智”变故事，必将聚沙成塔，为荣昌现代制作城建造奠定“质”变的坚实基础。（蒋坤红）
